未來十年高分子材料行業發展趨勢及發展領域分析

為指明十大重點領域的發展趨勢、發展重點，引導企業的創新活動，國家制造強國建設戰略咨詢委員會特組織編制了【《中國制造2025》重點領域技術路線圖】，其中提到與高分子材料直接相關的項目如下：

1、降低船體摩擦阻力涂料

重點突破新型高性能降阻涂料技術、船底空氣潤滑降阻技術等。

2、低溫材料與防寒設備

重點開展適用于極地航行船舶的低溫材料、泵、閥件等核心液壓元件低溫啟動和密封技術研發。

3、輕量化車身

實現復合材料/混合材料技術突破，降低成本，在新能源汽車上的應用率達到30%，自主率超過50%。

4、高性能聚烯烴材料

突破高熔融指數聚丙烯、超高分子量聚乙烯、發泡聚丙烯、聚丁烯-1(PB)等工業化生產技術，實現規模應用。

5、聚氨酯樹脂

重點發展環保型聚氨脂材料如水性聚氨酯材料，加快發展脂肪族異氰酸酯等原料。

6、氟硅樹脂

重點發展聚偏氟乙烯、PET、其它氟樹脂以及硅樹脂、硅油等。

7、特種合成橡膠

重點發展異戊橡膠并配套發展異丁烯合成異戊二烯;發展硅橡膠、溶聚丁苯橡膠和稀土順丁橡膠;發展鹵化丁基、氫華丁腈等具有特殊性能的橡膠等。

8、生物基合成材料

重點突破生物基橡膠合成技術，生物基芳烴合成技術，生物基尼龍制備關鍵技術，新型生物基增塑劑合成及應用關鍵技術，生物基聚氨酯制備關鍵技術，生物基聚酯制備關鍵技術，生物法制備基礎化工原料關鍵基礎技術等。

9、生物基輕工材料

重點發展聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚對苯二甲酸二元醇酯(PET、PTT)、聚羥基烷酸(PHA)、聚酰胺(PA)等產品。 PLA關鍵單體L-乳酸和D-乳酸的光學純度達99.9%以上，成本下降20%;PBS關鍵單體生物基丁二酸、1，4-丁二醇提高生物轉化率達 5-10%;PTT關鍵單體1，3-丙二醇以木薯淀粉、甘油等非糧原料發酵生產，PTT纖維聚合紡絲實現產業化;PA關鍵單體戊二胺硫酸鹽成品純度高于 99%，成本下降20%。

10、特種工程塑料

重點發展基于熱塑性聚酰亞胺(PI)工程塑料樹脂、雜萘聯苯型聚醚砜酮共聚樹脂(PPESK)、高端氟塑料的加工成型的特種纖維、過濾材料、耐高溫功能膜、高性能樹脂基復合材料、耐高溫絕緣材料、耐高溫功能涂料、耐高溫特種膠粘劑。熱塑性聚酰亞胺工程塑料樹脂，粘度 0.38dL/g，Tg=230-310℃，Td5%>500℃，拉伸強度>100MPa，彎曲強度>150MP，成本28MPa，伸長率>350%，絕緣強度>3.5KV/mil。滿足SEMI標準中C12的要求;耐高低溫氟材料功能膜、特種氟纖維及過濾產品：滿足高端環保要求，PTFE樹脂要求壓縮比>3000，拉伸強度>28MPa，伸長率>360%;油氣及化工流體輸送用泵、閥門及管道用PVDF樹脂要求密度1.75-1.77g/cm3,熔指 0.5-2.0g/10min,熔點156-165℃，熱分解溫度≥390℃，含水率≤0.10%，玻璃化溫度≤-35℃，脆化溫度≤-62℃。

11、先進紡織材料

(1)高端產業用紡織品

2020年實現可吸收縫合線、血液透析材料的自主產業化，部分替代國外進口產品;滿足熱、生化、靜電、輻射等功能防護要求;高溫過濾、水過濾產品性能滿足各應用領域要求;土工材料滿足復雜地質環境施工要求。2025年，滿足多功能復合防護要求，同時實現輕質、舒適和部分智能化，過濾產品壽命和穩定性進一步提升，實現低成本應用和智能化監測預警等功能結合。

(2)功能紡織新材料

2020年，阻燃極限氧指數﹥32，無熔滴，滴水擴散時間﹤1s，能耗降低20%。2025年高端產品基本實現自給。

(3)生物基化學纖維

2020年PTT纖維原料1，3-丙二醇純度大于99.5%，成本控制在1.5萬元/噸以下;聚乳酸耐熱溫度≥110℃，單體純度≥99.9%，PLA纖維斷裂強度大于3.5g/d，斷裂伸長30%-35%。2025年PLA纖維生產成本接近PET生產成本。